বিংশ শতাব্দী থেকে, মানব জাতি মহাকাশ অন্বেষণ এবং পৃথিবীর বাইরে কী আছে তা বোঝার প্রতি আগ্রহী। NASA এবং ESA-এর মতো প্রধান সংস্থাগুলি মহাকাশ অনুসন্ধানের অগ্রভাগে রয়েছে এবং এই বিজয়ের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ খেলোয়াড় হল 3D প্রিন্টিং। কম খরচে দ্রুত জটিল যন্ত্রাংশ তৈরি করার ক্ষমতার সাথে, এই নকশা প্রযুক্তি কোম্পানিগুলিতে ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এটি উপগ্রহ, স্পেসস্যুট এবং রকেটের উপাদানগুলির মতো অনেক অ্যাপ্লিকেশন তৈরি সম্ভব করে তোলে। প্রকৃতপক্ষে, SmarTech-এর মতে, 2026 সালের মধ্যে বেসরকারি মহাকাশ শিল্পের সংযোজনমূলক উৎপাদনের বাজার মূল্য €2.1 বিলিয়ন পৌঁছাবে বলে আশা করা হচ্ছে। এটি প্রশ্ন উত্থাপন করে: 3D প্রিন্টিং কীভাবে মানুষকে মহাকাশে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনে সহায়তা করতে পারে?
প্রাথমিকভাবে, চিকিৎসা, মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ শিল্পে দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য 3D প্রিন্টিং প্রধানত ব্যবহৃত হত। তবে, প্রযুক্তিটি আরও ব্যাপক হওয়ার সাথে সাথে, এটি চূড়ান্ত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ধাতব সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তি, বিশেষ করে L-PBF, চরম স্থানের অবস্থার জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব সহ বিভিন্ন ধরণের ধাতু উৎপাদনের অনুমতি দিয়েছে। অন্যান্য 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি, যেমন DED, বাইন্ডার জেটিং এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, মহাকাশ উপাদান তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন ব্যবসায়িক মডেল আবির্ভূত হয়েছে, যেখানে Made in Space এবং Relativity Space এর মতো কোম্পানিগুলি মহাকাশ উপাদান ডিজাইন করার জন্য 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করছে।
মহাকাশ শিল্পের জন্য 3D প্রিন্টার তৈরি করছে রিলেটিভিটি স্পেস
মহাকাশে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি
এখন যেহেতু আমরা এগুলোর সাথে পরিচয় করিয়ে দিয়েছি, আসুন মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত বিভিন্ন 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক। প্রথমে, এটি লক্ষ করা উচিত যে ধাতব সংযোজনকারী উৎপাদন, বিশেষ করে L-PBF, এই ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায় লেজার শক্তি ব্যবহার করে ধাতব পাউডার স্তরে স্তরে ফিউজ করা হয়। এটি ছোট, জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং কাস্টমাইজড যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। মহাকাশ নির্মাতারা DED থেকেও উপকৃত হতে পারেন, যার মধ্যে ধাতব তার বা পাউডার জমা করা জড়িত এবং এটি মূলত কাস্টমাইজড ধাতু বা সিরামিক যন্ত্রাংশ মেরামত, আবরণ বা উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিপরীতে, বাইন্ডার জেটিং, যদিও উৎপাদন গতি এবং কম খরচের দিক থেকে সুবিধাজনক, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ এর জন্য প্রক্রিয়াকরণ-পরবর্তী শক্তিশালীকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় যা চূড়ান্ত পণ্যের উৎপাদন সময় বৃদ্ধি করে। এক্সট্রুশন প্রযুক্তি মহাকাশ পরিবেশেও কার্যকর। এটি লক্ষ করা উচিত যে সমস্ত পলিমার মহাকাশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে PEEK এর মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন প্লাস্টিক তাদের শক্তির কারণে কিছু ধাতব অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে। তবে, এই 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি এখনও খুব বেশি বিস্তৃত নয়, তবে নতুন উপকরণ ব্যবহার করে এটি মহাকাশ অনুসন্ধানের জন্য একটি মূল্যবান সম্পদ হয়ে উঠতে পারে।
লেজার পাউডার বেড ফিউশন (L-PBF) হল মহাকাশের জন্য 3D প্রিন্টিংয়ে বহুল ব্যবহৃত একটি প্রযুক্তি।
মহাকাশ উপকরণের সম্ভাবনা
মহাকাশ শিল্প 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে নতুন উপকরণ অন্বেষণ করছে, এমন উদ্ভাবনী বিকল্প প্রস্তাব করছে যা বাজারকে ব্যাহত করতে পারে। টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ধাতু সর্বদাই মূল কেন্দ্রবিন্দুতে ছিল, তবে শীঘ্রই একটি নতুন উপাদান স্পটলাইট চুরি করতে পারে: চন্দ্র রেগোলিথ। চন্দ্র রেগোলিথ হল চাঁদকে ঢেকে রাখা ধুলোর একটি স্তর, এবং ESA 3D প্রিন্টিংয়ের সাথে এটি একত্রিত করার সুবিধাগুলি প্রদর্শন করেছে। ESA-এর একজন সিনিয়র ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার অ্যাডভেনিট মাকায়া চন্দ্র রেগোলিথকে কংক্রিটের অনুরূপ বলে বর্ণনা করেছেন, যা মূলত সিলিকন এবং অন্যান্য রাসায়নিক উপাদান যেমন লোহা, ম্যাগনেসিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং অক্সিজেন দিয়ে তৈরি। ESA আসল চাঁদের ধুলোর অনুরূপ বৈশিষ্ট্য সহ সিমুলেটেড চন্দ্র রেগোলিথ ব্যবহার করে স্ক্রু এবং গিয়ারের মতো ছোট কার্যকরী অংশ তৈরি করতে লিথোজের সাথে অংশীদারিত্ব করেছে।
চন্দ্র রেগোলিথ তৈরির বেশিরভাগ প্রক্রিয়া তাপ ব্যবহার করে, যা এটিকে SLS এবং পাউডার বন্ডিং প্রিন্টিং সলিউশনের মতো প্রযুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। ESA ডি-শেপ প্রযুক্তিও ব্যবহার করছে যার লক্ষ্য হল ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইডকে উপকরণের সাথে মিশিয়ে এবং সিমুলেটেড নমুনায় পাওয়া ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সাথে একত্রিত করে কঠিন অংশ তৈরি করা। এই চাঁদের উপাদানের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এর সূক্ষ্ম মুদ্রণ রেজোলিউশন, যা এটিকে সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম করে। ভবিষ্যতে চন্দ্র ঘাঁটির জন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং উৎপাদন উপাদানের পরিসর সম্প্রসারণের ক্ষেত্রে এই বৈশিষ্ট্যটি প্রাথমিক সম্পদ হয়ে উঠতে পারে।
লুনার রেগোলিথ সর্বত্র রয়েছে
মঙ্গল গ্রহের ভূ-পৃষ্ঠের উপাদানের কথা উল্লেখ করে মঙ্গলগ্রহের রেগোলিথও রয়েছে। বর্তমানে, আন্তর্জাতিক মহাকাশ সংস্থাগুলি এই উপাদানটি পুনরুদ্ধার করতে পারে না, তবে এটি বিজ্ঞানীদের কিছু মহাকাশ প্রকল্পে এর সম্ভাব্যতা নিয়ে গবেষণা করা থেকে বিরত রাখেনি। গবেষকরা এই উপাদানের সিমুলেটেড নমুনা ব্যবহার করছেন এবং এটিকে টাইটানিয়াম খাদের সাথে একত্রিত করে সরঞ্জাম বা রকেট উপাদান তৈরি করছেন। প্রাথমিক ফলাফল ইঙ্গিত দেয় যে এই উপাদানটি উচ্চ শক্তি প্রদান করবে এবং মরিচা এবং বিকিরণ ক্ষতি থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করবে। যদিও এই দুটি উপাদানের একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবুও চন্দ্র রেগোলিথ এখনও সবচেয়ে পরীক্ষিত উপাদান। আরেকটি সুবিধা হল এই উপকরণগুলি পৃথিবী থেকে কাঁচামাল পরিবহনের প্রয়োজন ছাড়াই সাইটে তৈরি করা যেতে পারে। উপরন্তু, রেগোলিথ একটি অক্ষয় উপাদানের উৎস, যা অভাব রোধ করতে সহায়তা করে।
মহাকাশ শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ
মহাকাশ শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ ব্যবহৃত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, লেজার পাউডার বেড ফিউশন (L-PBF) ব্যবহার করে জটিল স্বল্পমেয়াদী যন্ত্রাংশ তৈরি করা যেতে পারে, যেমন টুল সিস্টেম বা স্পেস স্পেয়ার পার্টস। ক্যালিফোর্নিয়া-ভিত্তিক স্টার্টআপ লঞ্চার, তার E-2 তরল রকেট ইঞ্জিন উন্নত করতে Velo3D এর নীলকান্তমণি-ধাতু 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে। ইন্ডাকশন টারবাইন তৈরি করতে প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল, যা LOX (তরল অক্সিজেন) ত্বরান্বিত করতে এবং দহন চেম্বারে চালনা করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টারবাইন এবং সেন্সর প্রতিটি 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে মুদ্রিত হয়েছিল এবং তারপর একত্রিত করা হয়েছিল। এই উদ্ভাবনী উপাদানটি রকেটকে আরও বেশি তরল প্রবাহ এবং আরও বেশি থ্রাস্ট প্রদান করে, যা এটিকে ইঞ্জিনের একটি অপরিহার্য অংশ করে তোলে।
E-2 তরল রকেট ইঞ্জিন তৈরিতে PBF প্রযুক্তি ব্যবহারে Velo3D অবদান রেখেছে।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, যার মধ্যে ছোট এবং বড় কাঠামোর উৎপাদনও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রিলেটিভিটি স্পেসের স্টারগেট সলিউশনের মতো 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি রকেট জ্বালানি ট্যাঙ্ক এবং প্রোপেলার ব্লেডের মতো বৃহৎ যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। রিলেটিভিটি স্পেস টেরান 1-এর সফল উৎপাদনের মাধ্যমে এটি প্রমাণ করেছে, যা প্রায় সম্পূর্ণ 3D-প্রিন্টেড রকেট, যার মধ্যে কয়েক মিটার দীর্ঘ জ্বালানি ট্যাঙ্কও রয়েছে। 23 মার্চ, 2023-এ এর প্রথম উৎক্ষেপণ, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে।
এক্সট্রুশন-ভিত্তিক 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি PEEK-এর মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ তৈরির সুযোগ করে দেয়। এই থার্মোপ্লাস্টিক দিয়ে তৈরি উপাদানগুলি ইতিমধ্যেই মহাকাশে পরীক্ষা করা হয়েছে এবং সংযুক্ত আরব আমিরাতের চন্দ্র অভিযানের অংশ হিসেবে রশিদ রোভারে স্থাপন করা হয়েছে। এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য ছিল চরম চন্দ্র পরিস্থিতির প্রতি PEEK-এর প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা। সফল হলে, PEEK এমন পরিস্থিতিতে ধাতব যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম হতে পারে যেখানে ধাতব যন্ত্রাংশ ভেঙে যায় বা উপকরণের অভাব হয়। উপরন্তু, PEEK-এর হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য মহাকাশ অনুসন্ধানে মূল্যবান হতে পারে।
মহাকাশ শিল্পের জন্য বিভিন্ন যন্ত্রাংশ তৈরিতে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে।
মহাকাশ শিল্পে 3D প্রিন্টিংয়ের সুবিধা
মহাকাশ শিল্পে 3D প্রিন্টিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ঐতিহ্যবাহী নির্মাণ কৌশলের তুলনায় যন্ত্রাংশের উন্নত চূড়ান্ত চেহারা। অস্ট্রিয়ান 3D প্রিন্টার প্রস্তুতকারক লিথোজের সিইও জোহানেস হোমা বলেছেন যে "এই প্রযুক্তি যন্ত্রাংশকে হালকা করে তোলে।" নকশার স্বাধীনতার কারণে, 3D প্রিন্টেড পণ্যগুলি আরও দক্ষ এবং কম সম্পদের প্রয়োজন হয়। এটি যন্ত্রাংশ উৎপাদনের পরিবেশগত প্রভাবের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। আপেক্ষিকতা স্পেস দেখিয়েছে যে সংযোজন উৎপাদন মহাকাশযান তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। টেরান 1 রকেটের জন্য, 100টি যন্ত্রাংশ সংরক্ষণ করা হয়েছিল। এছাড়াও, এই প্রযুক্তির উৎপাদন গতিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, রকেটটি 60 দিনেরও কম সময়ে সম্পন্ন হয়। বিপরীতে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি রকেট তৈরি করতে কয়েক বছর সময় লাগতে পারে।
সম্পদ ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিং উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে এবং কিছু ক্ষেত্রে, এমনকি বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের সুযোগও তৈরি করতে পারে। পরিশেষে, রকেটের টেক-অফ ওজন কমানোর জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং একটি মূল্যবান সম্পদ হয়ে উঠতে পারে। লক্ষ্য হল স্থানীয় উপকরণ, যেমন রেগোলিথের সর্বাধিক ব্যবহার করা এবং মহাকাশযানের মধ্যে উপকরণের পরিবহন কমানো। এর ফলে শুধুমাত্র একটি 3D প্রিন্টার বহন করা সম্ভব হয়, যা ভ্রমণের পরে সাইটে সবকিছু তৈরি করতে পারে।
মেড ইন স্পেস ইতিমধ্যেই তাদের একটি থ্রিডি প্রিন্টার পরীক্ষার জন্য মহাকাশে পাঠিয়েছে।
মহাকাশে 3D প্রিন্টিংয়ের সীমাবদ্ধতা
যদিও 3D প্রিন্টিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবুও প্রযুক্তিটি এখনও তুলনামূলকভাবে নতুন এবং এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। অ্যাডভেনিত মাকায়া বলেন, "মহাকাশ শিল্পে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের অন্যতম প্রধান সমস্যা হল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং বৈধতা।" নির্মাতারা ল্যাবে প্রবেশ করতে পারেন এবং যাচাইকরণের আগে প্রতিটি যন্ত্রাংশের শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করতে পারেন, যা নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) নামে পরিচিত। তবে, এটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল উভয়ই হতে পারে, তাই চূড়ান্ত লক্ষ্য হল এই পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা। NASA সম্প্রতি এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য একটি কেন্দ্র প্রতিষ্ঠা করেছে, যা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং দ্বারা নির্মিত ধাতব উপাদানগুলির দ্রুত সার্টিফিকেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কেন্দ্রটির লক্ষ্য পণ্যের কম্পিউটার মডেলগুলিকে উন্নত করার জন্য ডিজিটাল টুইন ব্যবহার করা, যা ইঞ্জিনিয়ারদের যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে, যার মধ্যে ফ্র্যাকচারের আগে তারা কতটা চাপ সহ্য করতে পারে তা সহ। এটি করার মাধ্যমে, কেন্দ্রটি মহাকাশ শিল্পে 3D প্রিন্টিংয়ের প্রয়োগকে উন্নীত করতে সাহায্য করার আশা করে, যা ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন কৌশলগুলির সাথে প্রতিযোগিতায় এটিকে আরও কার্যকর করে তোলে।
এই উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তির ব্যাপক পরীক্ষা করা হয়েছে।
অন্যদিকে, যদি মহাকাশে উৎপাদন করা হয় তবে যাচাইকরণ প্রক্রিয়াটি ভিন্ন। ESA-এর অ্যাডভেনিট মাকায়া ব্যাখ্যা করেন, "মুদ্রণের সময় যন্ত্রাংশ বিশ্লেষণ করার একটি কৌশল রয়েছে।" এই পদ্ধতিটি কোন মুদ্রিত পণ্যগুলি উপযুক্ত এবং কোনটি নয় তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। উপরন্তু, স্থানের জন্য তৈরি 3D প্রিন্টারের জন্য একটি স্ব-সংশোধন ব্যবস্থা রয়েছে এবং ধাতব মেশিনে পরীক্ষা করা হচ্ছে। এই সিস্টেমটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং যন্ত্রাংশের যেকোনো ত্রুটি সংশোধন করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে এর পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে পারে। এই দুটি সিস্টেম মহাকাশে মুদ্রিত পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
3D প্রিন্টিং সমাধান যাচাই করার জন্য, NASA এবং ESA মান নির্ধারণ করেছে। এই মানদণ্ডগুলিতে যন্ত্রাংশের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণের জন্য একাধিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তারা পাউডার বেড ফিউশন প্রযুক্তি বিবেচনা করে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য সেগুলিকে আপডেট করছে। তবে, উপকরণ শিল্পের অনেক প্রধান খেলোয়াড়, যেমন Arkema, BASF, Dupont এবং Sabic, এই ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে।
মহাকাশে বাস করছেন?
3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, আমরা পৃথিবীতে অনেক সফল প্রকল্প দেখেছি যেখানে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘর তৈরি করা হয়েছে। এটি আমাদের ভাবতে বাধ্য করে যে এই প্রক্রিয়াটি নিকট বা দূর ভবিষ্যতে মহাকাশে বসবাসযোগ্য কাঠামো নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা। যদিও মহাকাশে বসবাস বর্তমানে অবাস্তব, তবুও চাঁদে ঘর তৈরি করা, বিশেষ করে মহাকাশ অভিযান পরিচালনার ক্ষেত্রে মহাকাশচারীদের জন্য উপকারী হতে পারে। ইউরোপীয় মহাকাশ সংস্থার (ESA) লক্ষ্য হল চাঁদে গম্বুজ তৈরি করা, যা চন্দ্র রেগোলিথ ব্যবহার করে, যা মহাকাশচারীদের বিকিরণ থেকে রক্ষা করার জন্য দেয়াল বা ইট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ESA থেকে অ্যাডভেনিট মাকায়ার মতে, চন্দ্র রেগোলিথ প্রায় 60% ধাতু এবং 40% অক্সিজেন দিয়ে গঠিত এবং মহাকাশচারীদের বেঁচে থাকার জন্য এটি একটি অপরিহার্য উপাদান কারণ এই উপাদান থেকে নিষ্কাশন করা হলে এটি অক্সিজেনের একটি অফুরন্ত উৎস সরবরাহ করতে পারে।
চাঁদের পৃষ্ঠে কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি 3D প্রিন্টিং সিস্টেম তৈরির জন্য ICON-কে NASA 57.2 মিলিয়ন ডলার অনুদান দিয়েছে এবং মার্স ডুন আলফা বাসস্থান তৈরিতে কোম্পানির সাথে সহযোগিতা করছে। লক্ষ্য হল স্বেচ্ছাসেবকদের এক বছরের জন্য একটি আবাসস্থলে বসবাসের মাধ্যমে মঙ্গল গ্রহে বসবাসের অবস্থা পরীক্ষা করা, লাল গ্রহের পরিস্থিতি অনুকরণ করা। এই প্রচেষ্টাগুলি চাঁদ এবং মঙ্গল গ্রহে সরাসরি 3D প্রিন্টেড কাঠামো নির্মাণের দিকে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের প্রতিনিধিত্ব করে, যা অবশেষে মানুষের মহাকাশ উপনিবেশ স্থাপনের পথ প্রশস্ত করতে পারে।
সুদূর ভবিষ্যতে, এই ঘরগুলি মহাকাশে জীবনকে টিকে থাকতে সক্ষম করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-১৪-২০২৩
